首席質量官（CQO），顧名思義就是著眼于企業(yè)質量管理，在實際工作中具有建議權、監(jiān)督權、把關權和否決權，負責塑造企業(yè)質量競爭力的質量總監(jiān)。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，首席質量官在提高柔性化治理、精細化服務水平、提升企業(yè)綜合競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等方面具有非常重要的作用。近年來，中辰電纜設立了“首席質量官”崗位，充分發(fā)揮“首席質量官”在質量強企中的作用，受益匪淺。
一、任命首席質量官，打造“管理無缺陷，產品零缺陷”質量理念
公司在2013年首次任命首席質量官，主要統(tǒng)籌負責企業(yè)質量技術管理、質量檢驗及質量安全工作，并負責組織制定質量發(fā)展戰(zhàn)略、年度質量計劃等工作，構建了從“電纜系統(tǒng)設計、工程和項目管理、生產制造、安裝及售后服務、運營維護及電纜更換回收”的全生命周期質量風險管理體系，形成了覆蓋生產經營全過程的質量、環(huán)境、職業(yè)健康、兩化融合、能源管理、測量管理、知識產權等管理體系，使公司在發(fā)展中逐步確立了核心價值觀、發(fā)展方向和績效目標；營造了一個追求“顧客、職工、股東、社會和相關方滿意”的高效組織；走出了一條產品精良、高起點、高效益的發(fā)展之路。
首席質量官承擔質量安全主體責任，積極引導質量改進活動，建立了質量“一票否決”的考核制度；堅持“以顧客為中心，以質量求發(fā)展”的質量方針，堅持“每天都是質量月”的觀念，對客戶公開作出“管理無缺陷，質量零缺陷”的承諾，并運用公司網站、微信平臺等多種渠道廣泛傳播。形成了中辰特色的“213”售后服務快速解決方案，提升電纜用戶對產品質量的信任度，獲得了“全國用戶滿意產品”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國質量誠信標桿企業(yè)”、“江蘇省質量信用AA級企業(yè)”等榮譽。為進一步推動首席質量官制度的實施，公司還全面直觀地學習“遠東電纜”、“上上電纜”、“寶勝科技”等質量獎獲獎標桿企業(yè)推行首席質量官制度的經驗做法，促進企業(yè)健全質量管理機制，不斷追求卓越。
二、堅持技術自主化、產品高端化，推動技術標準創(chuàng)新戰(zhàn)略
首席質量官在推動公司技術標準創(chuàng)新戰(zhàn)略、采用國際標準和國外先進標準組織生產、促進產品升級換代等方面，發(fā)揮了重要的引領作用。公司參與了“農用直埋電纜”等多項國家標準、行業(yè)標準、團體標準的修訂，成為中國標準化協(xié)會電纜行業(yè)的成員單位。首席質量官推動公司將知識產權的創(chuàng)造、運用、保護和管理納入到技術研發(fā)、產品制造、市場銷售的全過程，形成了企業(yè)自主創(chuàng)新優(yōu)勢。
公司與南京工業(yè)大學、江蘇科技大學合作，成立了“研究生工作站”，依托“能源開發(fā)用電纜工程技術研究中心”、“多功能電纜工程技術研究中心”、“無錫市企業(yè)技術中心”、“江蘇省企業(yè)技術中心”的“一院、一室、兩站、三領域、四中心”創(chuàng)新平臺，加大高技術含量、高附加值、高市場占有率和新型材料產品開發(fā)力度，近年來累計開發(fā)新產品近80項，其中承擔國家火炬計劃1項，部省級項目1項，獲市級科技進步獎1項，獲得專利60余項，每年確保研發(fā)投入達到銷售收入的3.5%以上。
三、組織質量創(chuàng)新，推進質量管理智能化、管理信息化
首席質量官充分發(fā)揮在質量管理、質量檢驗、質量文化等方面首要管理引領作用，為全面履行企業(yè)質量安全主體責任提供了堅實的保障。公司先后投入4300余萬元，實施35kV及以上進口交聯(lián)生產線智能化改造項目，實現(xiàn)了生產制造、測量設備、產品質量全過程智能動態(tài)管理，使得公司質量工作水平處于行業(yè)內領先。結合原有NC、ERP、OA、成品二維碼管理系統(tǒng)等信息化平臺，將質量控制融合到整個生產過程、銷售、采購和質量追溯等過程中，打造了生產內部MES智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化、智能化制造的轉型升級。
2019年，公司與中國聯(lián)通合作開展“5G智慧工廠”項目。該項目分為“全方位AI監(jiān)控”、“全流程BI平臺辦公”和“全聯(lián)動MES平臺車間”三部分。公司以此為契機，推進智能化工廠建設，推進自動化技術的深入應用，包括自動裝配、智能防錯、立體倉儲、智能物流及智能檢測等方面，實現(xiàn)真正意義上的“智能辦公”、“萬物互聯(lián)”型智慧工廠。
首席質量官與上海程析智能科技有限公司溝通，在產品出廠檢驗環(huán)節(jié)，采用“互聯(lián)網+電纜例行試驗管理系統(tǒng)”對檢驗數據進行在線采集，并采用二維碼及大數據技術追溯到每一盤產品；隨著MES系統(tǒng)和電纜質量在線監(jiān)造系統(tǒng)的搭建，電纜制造關鍵信息的自動全息采集，核心工藝生產線的實時工作畫面，關鍵質量數據都可以連續(xù)從生產車間實時反饋到系統(tǒng)后臺，使用戶對生產現(xiàn)場情況、產品質量一目了然。
四、數據賦能，智能計量服務智慧制造
“科技要發(fā)展，計量需先行”。首席質量官充分考慮公司在智慧工廠建設方面的提升點，與無錫計量院合作“智能檢測、智慧計量”項目。通過在生產線上測量導體直流電阻，實現(xiàn)對測試數據全自動計算、輸出、存儲以及打印的功能。通過這種測量方法，降低材料成本200萬/年；采用德國SIKORA在線測偏儀，對電纜絕緣的偏芯度進行連續(xù)在線測試、監(jiān)控，電纜的最終偏芯度高于國家標準并實現(xiàn)數據云處理?；?/span>“互聯(lián)網+”、“機械手+視覺技術”、“大數據分析”等現(xiàn)代計量檢測的深度融合，實現(xiàn)邊緣云+5G智能巡檢，提高計量準確性、穩(wěn)定性，為公司打通內部質量相關數據鏈，提升計量檢測能力和效率。
為使實驗室整體實力均達到國內一流、國際先進水平，提升品牌價值，公司利用與國家檢測中心合作的機會，共同組建中辰電纜CNAS實驗室和長三角地區(qū)國家重點科學實驗室。實驗室的功能在滿足國家標準、國家電網、南方電網等檢測項目需求的基礎上進行提升，往上、下游延伸來進行設備選型和布局，體現(xiàn)中辰電纜在電線電纜行業(yè)內的特色。此外，還打造了連接實驗室、生產廠、質量管理部及客戶的lims實驗信息平臺，實現(xiàn)分析數據自動采集、信息共享，協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產品質量的關鍵因素。
五、導入卓越績效模式，構建質量改進系統(tǒng)
從2012年開始，首席質量官要求逐步導入卓越績效模式，構建質量改進系統(tǒng)，形成了“高層領導高度重視、全員參與”的氛圍，引導公司不斷向超越自我、追求卓越的目標邁進，促進了公司實行精細化管理和精益化生產，并將工匠精神融入到研發(fā)、設計、生產、質量等經營管理的各個環(huán)節(jié)，推動改進創(chuàng)新，全面提升經營績效。2018年，公司喜提“宜興市市長質量獎”；2019年，獲得了“全國機械工業(yè)質量獎”。
六、推廣先進質量工具方法應用，助力質量提升
首席質量官要求人力資源部將“質量改進工具和統(tǒng)計方法”等課程列入對管理人員和質量技術人員的培訓計劃，廣泛應用質量工具，利用數據、信息和知識為各部門及所有層次績效改進提供支持。如業(yè)務流程再造、標桿分析、精益生產、試驗設計、統(tǒng)計過程控制。
為了推動跨職能、無邊界群眾性質量小組活動蓬勃發(fā)展，首席質量官組織每年召開QC成果發(fā)布會。2019年，公司共申報立項課題17項，其中“減少拉絲工序單絲直徑偏差、降低橡套電纜絕緣線芯擊穿率、降低10kV架空絕緣電纜偏芯度、進一步優(yōu)化導體直流電阻、解決絞合導體蛇形”等7個優(yōu)秀QC成果參加現(xiàn)場發(fā)布。
各QC小組從PDCA流程著手,將選題理由、要因確認、對策實施等各階段按邏輯性講解,同時穿插PFMEA、DFMEA、QFD、方差分析、SPC控制圖等圖表、統(tǒng)計工具的運用,真正做到以事實為依據、用數據說話,體現(xiàn)了質量工具的最佳實踐。經過多年發(fā)展，QC小組有力提升了員工業(yè)務技能素質和現(xiàn)場質量水平，部分成果還融入公司作業(yè)標準體系之中，提升了公司管理水平，助推中辰實現(xiàn)綠色、智慧型的高質量發(fā)展。
優(yōu)秀的產品，始于優(yōu)秀的理念。在首席質量官理念的引導下，中辰電纜以質取勝，捷報頻傳，不斷中標國家電網、南方電網等大客戶工程；獲得了“江蘇省兩化融合貫標重點培育企業(yè)”、“蘇南國家自主創(chuàng)新示范區(qū)瞪羚企業(yè)”等榮譽稱號；品牌忠誠度達98%以上，2019年公司在電線電纜行業(yè)綜合排名36位，品牌價值達到22.15億元……中辰人用中辰速度，不斷推陳出新，行進在智能化、高質量發(fā)展的快車道上。
完善全面質量管理，是每一位首席質量官的職責和使命。作為電線電纜行業(yè)領先企業(yè)，未來，中辰電纜將繼續(xù)充分運用首席質量官制度，持續(xù)地消化吸收先進的質量管理模式和理念，鼓勵最佳質量改進和質量實踐；從科技創(chuàng)新、管理模式、營銷策略、產業(yè)布局等方面“深耕挖潛”，持續(xù)提升產品質量，推進企業(yè)質量文化建設；在質量體系、質量管理、質量監(jiān)控、質量文化等方面獲得顯著提升,合力挺起中辰高質量發(fā)展的“脊梁”。
